锂电池分条工序操作规范|锂电池分条工序注意事项

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锂电池分条工序操作要点分析

锂电池分条工序在锂电池生产工序中有着极其重要的作用,电池之都为您讲解锂电池分条工序操作规范,锂电池分条工序注意事项,锂电池分条工序工艺设备参数分析,它是在锂电池滚压之前的一个工序,与我们锂电池极片取样测试称重方法差不多重要,锂电池分条工序生产控制的好可以提升品质减少不良,一起来看看这些要点吧。

一、锂电池分条工序工艺设备参数分析

1、锂电池分条工序试切速度:≤5m/min;锂电池分条机运行气压:0.4-0.6MPa。

2、锂电池分条机最大分条宽度≤500mm,小条分切宽度40-183mm。

3、锂电池分条机初始速度:≤5m/min。

4、锂电池分条机卷料最大收卷半径≤160mm。

5、锂电池分条工序根据对应的型号设置分条宽度:规格值±0.2mm。

6、锂电池分条机生产正常运行速度:≤30m/min,切刀使用寿命≤10万米。

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二、锂电池分条工序品质安全要求

1、监控开机前先做好设备保养,粘尘纸每班次更换。

2、锂电池分条装卷料时注意安全,避免人、物损伤。

3、锂电池分条工序极片穿过切刀时,注意切刀与手的距离,避免割伤,刀口呈“八”字形,则对应的极片收卷为上收卷,反之下收卷。

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4、锂电池分条工序在操作分条机时需要正确穿带;分条过程中压轮压紧极片卷,防止收不齐。

5、极片分切后无毛刺、批锋、掉粉现象。

6、锂电池分条机每班开工, 更换品种、或更换机器、夹具、 修机等情况下, 做聚合物电池必须制作首件,注意检查刀套飞边、披锋造成极片划破不良。装刀后选择刀具,根据《连续分条刀使用寿命记录表》中剩余使用米数,设定刀具寿命报警值。设备开始计数,完成后将使用米数记录到使用寿命记录表中。

三、锂电池分条工序操作规范分析

1、锂电池分条工序在开机前依照《日常保养记录表》保养内容做好设备清洁及检查工作,检查完毕后打开电源开关,按下启动按钮试运行。

2、按下设备前端的“卸料”按钮,使放卷轴的气动锁打开,装好卷料。再按“叉车”,放卷轴的气动锁关闭。气涨轴充气使卷料固定好。

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3、如上图所示穿带,把纠偏设为手动,按“点动方式”和“胶辊前压”按钮,使胶辊与钢辊松开,牵引极片穿过钢、胶辊到分切刀口,留好边料。踩脚踏开关,使分切刀运行。极片穿过切刀后,把纠偏调整好位置,按下纠偏操作面板上的“自动”。

4、锂电池分条工序极片穿过分切刀口及各过辊后,分别将各小条的极片头部卷在相应的收卷轴上,按下设备“胀气”按钮,使收料气涨轴充气固定收卷筒。

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压轮要全部要在卷片上,保证压轮左右各留有5mm以上。

5、测量极片宽度及切口毛刺长度数据,记录于《连续分条首件评估表》中,确认极片外观合格,完成首件制作,首件合格,可正常生产。如果首件不合格,重新制作首件,连续两次首件不合格时,反馈至现场PE技术人员处理。

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6、锂电池分条工序在操作穿好极片后,到设备前操作屏,打开“缺口检测”,按下“胶辊前压”使胶辊压住极片,再设置放卷张力为5~15N,按下“连动运动”按钮,再按“系统复位”按钮及“启动”按钮。

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