36V40Ah锂电池生产组装技术解密

锂电池生产组装技术是影响锂电PACK企业的重要因素之一，特别是动力电池的工艺组装，如果不懂随便组装将会产生较大的质量隐患事故，锂电池生产组装技术甚至可以直接影响到电池企业的产品拓展，所以生产工艺在每个做电池的企业里都会一直存在，它即与产品性能，质量，效率，工时等方方面面有关，一起来看看这种动力锂电池生产组装技术的另一种组装方法吧。

首先我们锂电池厂家以一款动力型36V40Ah锂电池生产组装技术为例，在没有产品实物的情况一下，怎么进行3D虚拟实物组装，这样可以给现场生产工艺相关的技术人员一种理轮性指导，只要结构对了其它的就不会再出大错了，而在这种情况下生产工艺人员只需要将一些锂电池生产组装技术细节做到极至即可，如下36V40Ah锂电池生产组装技术解密具体方法：

1、首先将如图一的两块电芯进行并联焊接为一组，一共焊接12组，这种电池连接时需要注意区分正负极，不能混到一起了，更不能用库存电池来代替这种软包的电芯，它们的在工艺组装时是有区别的。

2、再将并联好的12组聚合物锂电芯串联焊接在一起，如下图所示。

3、在电池组的正负极各端焊接一根引线待用，建议看一下聚合物锂电池定制究竟要注意什么，这样可以更清楚的避开问题。

4、将与锂电池BMS控制系统连接的13根线分别锁到12组电芯的指定位置上，可以现场指导操作。

5、完成第一至第四步后，将整个锂电池组装入如图三的标配塑料框中(每个塑料外框有卡槽由24个拼接卡在一起)。

6、将电池组外框用透明胶环绕四周粘贴两圈(图四)。

7、先将BMS锂电池控制系统板用塑料卡扣卡到顶部的环氧板上(四个卡扣固定)。

8、在底座先垫一块环氧板,再将整个电池组放入图五的底座中。

9、将电源开关及输入输出接线端子安装于图六的位置上，再将电池组正极的引线锁于输入输出接线端子的正极端,并在接线端子的负极锁一根线引出待用，电池组的负极引线焊接到电源开关一引脚上，电源开关的另一引脚焊接一根线引出待用。

10、在36V40Ah动力电池组左右两侧及顶部各放一块环氧板(顶部环氧板是已固定有BMS控制系统的环氧板)，再将两个龙门架用螺母固定于如图五位置中。

11、将接线端子负极引线和电源开关引线分别焊于BMS控制板的指定位置上。

12、将13根线的连接端子接入BMS控制板的指定插座上，在加接时一定不能短路，需要注意安全。

13、首先将把手卡入上盖两侧，再装上上盖并锁螺丝(一起18颗)。

14、在机箱外壳贴上锂电池操作标签，具体位置现场指导。

15、将组装好的产品进行1C充放电测试，首先放完电,再充满电，接着放完电后再充一半的电，测试完毕。

16、将测试好的锂电池产品装入纸箱中，产品四周放泡棉，再封箱(上下都封工字型)。

17、在外箱指定位置上贴标签，然后放到栈板上排放好。

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